Технологии
В разовых песчаных формах производят ~ 80% от всего объема выпуска отливок. Это объясняется универсальностью процесса, низкой себестоимостью и сравнительно легкой и быстрой технологической подготовкой производства отливок широкой номенклатуры.
Литье в сырые формы – самое распространенное в цехах серийного и массового производства. Изготовление сырых форм получило развитие благодаря эффективному использованию современных формовочных машин и автоматических линий.
Завод оснащен высокопроизводительной формовочной линией DISA 131-Z-400 (Дания), которая позволяет обеспечить высокую точность получаемых отливок и значительно сократить производственный цикл. Автоматические формовочные линии датского происхождения «DISAMATIC» с применением стержней, позволяют изготавливать отливки любой сложности весом от 0,2 до 30 кг. Современное оборудование позволяет заложить в отливке минимальные припуски на механическую обработку, за счет чего сокращаются время и затраты на получение обработанной детали.
Плавка чугуна осуществляется на комплексе печей производства компании “EGES”.
Индукционная плавильная система “EGES” серии “ULTRAMELT” предназначена для выплавки металла и используется в производстве чугунных отливок. Указанная система разработана для более эффективного использования мощности преобразователя и для сокращения времени простоя во время плавки металла. Для этого в системе используются два преобразователя и три печи. При этом распределение энергии между печами осуществляется более эффективно при помощи компьютерной программы управления.
Разливка металла производится разливочной системой «PRESSPOUR».
Комплексы разливочных систем «PRESSPOUR» используются для выдержки и разливки черных металлов. Индукционная разливочная печь АВР PRESSPOUR типа «ОСС 30» представляет собой емкость (тигель) с герметичной крышкой, которая имеет цилиндрическую форму. Заливочный и разливочный каналы (сифоны) заканчиваются на дне тигеля. Подача металла осуществляется путем нагнетания под крышку воздуха под давлением, который через сифоны вытесняет металл.
Приготовление формовочной смеси ведется на смесителе ТМ.
Смеситель ТМ предназначен для формовочных смесей с бентонитовыми связующими веществами. Большой двойной S-образный плуг (активатор) и расположенные сверху турбины (вихревые головки) обеспечивают быстрое перемешивание формовочной смеси. Смесь и добавки добавляются в смеситель посредством взвешивающего механизма.
Для контроля и подтверждения качества отливок применяется лабораторное оборудование, которое позволяет определить как качество входящих компонентов, так и произведенной продукции.
Для получения полости в отливке используются стержни, изготовленные на стержневой машине DISA CORE 25-40 MP-Q и DISA CORE 15
Стержневая машина DISA CORE 25-40 MP-Q и DISA CORE 15 используется для производства стержней по процессу «холодного ящика» с продувкой катализатором, по ящикам с горизонтальным разъемом.
Формы с SBC попадают на виброконвейер, где происходит разрушение кома. После чего отливка вместе с землей по виброконвейеру перемещается в DISACOOL. DISACOOL обеспечивает мягкое и эффективное отделение и охлаждение смеси и отливок.
Очистка литья производится в дробеметной установке барабанного типа, производства Wheelabrator.
Барабанные дробеметные установки Wheelabrator, являются устройствами периодического действия и предназначены для удаления песка с отливок.
