Отправьте заявку и наши специалисты перезвонят Вам
Оформить заказ
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий
*
это поле обязательно для заполнения
Загрузка чертежа
*
Filename.png
Статус файла...
Filename.png
Статус файла...
не более:
10
это поле обязательно для заполнения
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных
*
Спасибо! Форма отправлена
Главная
/
Производство

Технологии

На нашем предприятии изготовление отливок осуществляется на передовом европейском оборудовании.

Изготовление форм производится на безопочной формовочной линии DISA 131-Z-400 с вертикальным разъемом.

Завод оснащен высокопроизводительной формовочной линией DISA 131-Z-400  (Дания), которая позволяет обеспечить высокую точность получаемых отливок и значительно сократить производственный цикл. Автоматические формовочные линии датского происхождения «DISAMATIC» с применением стержней, позволяют изготавливать отливки любой сложности весом от 0,2 до 30 кг. Современное оборудование позволяет заложить в отливке минимальные припуски на механическую обработку, за счет чего сокращаются время и затраты на получение обработанной детали.

Плавка чугуна осуществляется на комплексе печей производства компании “EGES”.

Индукционная плавильная система “EGES” серии “ULTRAMELT” предназначена для выплавки металла и используется в производстве чугунных отливок. Указанная система разработана для более эффективного использования мощности преобразователя и для сокращения времени простоя во время плавки металла. Для этого в системе используются два преобразователя и три печи. При этом распределение энергии между печами осуществляется более эффективно при помощи компьютерной программы управления. 

 Разливка металла производится разливочной системой «PRESSPOUR».

Комплексы разливочных систем «PRESSPOUR» используются для выдержки и разливки  черных металлов. Индукционная разливочная печь АВР PRESSPOUR типа «ОСС 30» представляет собой емкость (тигель) с герметичной крышкой, которая имеет цилиндрическую форму. Заливочный и разливочный каналы (сифоны) заканчиваются на дне тигеля. Подача металла осуществляется путем нагнетания под крышку воздуха под давлением, который через сифоны вытесняет металл.

 Приготовление формовочной смеси ведется на смесителе ТМ.

Смеситель ТМ предназначен для формовочных смесей с бентонитовыми связующими веществами. Большой двойной S-образный плуг (активатор) и расположенные сверху турбины (вихревые головки) обеспечивают быстрое перемешивание формовочной смеси. Смесь и добавки добавляются в смеситель посредством взвешивающего механизма.

Лабораторные исследования.

 Для контроля и подтверждения качества отливок применяется лабораторное оборудование, которое позволяет определить как качество входящих компонентов, так и произведенной продукции.

Для получения полости в отливке используются стержни, изготовленные на стержневой машине DISA CORE 25-40 MP-Q

 Стержневая машина DISA CORE 25-40 MP-Q  используется для производства стержней по процессу «холодного ящика» с продувкой катализатором, по ящикам с горизонтальным разъемом.

 Выбивка.

Формы с SBC попадают на виброконвейер, где проиходит разрушение кома. После чего отливка вместе с землей по виброконвейеру перемещается в DISACOOL. DISACOOL обеспечивает мягкое и эффективное отделение и охлаждение смеси и отливок.

 Очистка литья производится в дробеметной установке барабанного типа, производства Wheelabrator.

 Барабанные дробеметные установки Wheelabrator, являются устройствами периодического действия и предназначены для удаления песка с отливок.

Применяемые технологии:

г. Таганрог
Таганрогский Литейный Завод с 10 - 13 ноября 2020г примет участие в международной выставке МЕТАЛ ЭКСПО 2020. - место проведения ОАО «ВДНХ», пав. № 55, 57 Москва, проспект Мира,домовладение 119 -  наш стенд 2В24
Отправьте заявку и наши специалисты перезвонят Вам
Оставить заявку
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий
*
это поле обязательно для заполнения
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных
*
Спасибо! Форма отправлена